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大連金屬加工液切削液在機(jī)械加工過程中被廣泛使用。切削液具有潤滑性、冷卻性、防銹性和清洗劑。在使用過程中有切削液變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕金屬材料及機(jī)床油漆、切削液使用中泡沫過多，車間工人皮膚過敏等問題。介紹一下造成問題的原因，應(yīng)該怎么避免。
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和艷陽菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，快遞分裂。而厭氧菌生存在無氧環(huán)境中，快速分裂，產(chǎn)生臭味，使切削液變質(zhì)。
細(xì)菌進(jìn)入切削液的渠道：
1、空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液中。
2、配制切削液過程中有細(xì)菌侵入，如配制過程中水中有細(xì)菌。
3、工件在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液污染。
4、操作人員的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西，亂倒污水。
5、機(jī)床及車間的清潔度差。
控制方法：
1、使用質(zhì)量好，穩(wěn)定性好的切削液
2、建議使用純凈水
3、配比濃度不能過低。
4、減少機(jī)床漏出的油混入到切削液中。
5、控制好切削液的PH值范圍，及時加入新的切削液，切削液的PH值在9左右。
6、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7、定期添加殺菌劑。
8、保持車間和機(jī)床的清潔。
9、定期撇除浮油，清除污物。
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