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切削液濃度多少合適？金屬加工液，分為油性和水性兩種。對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對大連金屬加工液的要求也隨之不同。特別是水性金屬切削液必須正確地調配以確保其品質的穩(wěn)定，選定所需的混合比例。現階段大多數廠家的基礎調配比例1：20。即1份原液配20份水。加工難度比較大時，可以適當提高濃度。
如何減少切削液的濃度波動？任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中，將切削液濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%~2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。 其實切削液的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
液位和濃度的控制：1.保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。2.設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。3.補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，最直接有效的方式可以用一個20公斤以上的水桶加一個量杯，先把水桶加滿水，再用量杯裝對應比例的切削液原液，倒入裝滿水的桶中，攪拌均勻，然后倒入液箱中，反復操作，直到裝滿液箱為止，這樣可使原液盡快分散，提高使用效果。
