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一、機器首次注入切削液
機器首次注入HX-603系列切削液前，必須將機器徹底清洗干凈。清洗程序如下：
排液清槽：循環(huán)排放原工作液；人工清除系統(tǒng)殘液、殘渣
系統(tǒng)清洗：加入最低循環(huán)要求的清水量，并投加5%的切削液和1‰的殺菌劑進行系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗時間不低于30分鐘
排空系統(tǒng)清洗液，人工清除系統(tǒng)殘液、殘渣
配置新液
最好在循環(huán)槽外配液，配比濃度根據(jù)加工材質、加工工藝不同，配比濃度不同，一般大于5%，攪拌均勻后，加入循環(huán)槽，開機循環(huán)30分鐘，完全混溶后，可以加工工件。
切削液的維護和保養(yǎng)
切削液的保養(yǎng)包括采取各種措施，使其發(fā)揮最佳效果，延長使用壽命。這類措施包括去除其中的金屬屑、雜油及其他雜物，使其潔凈。清潔程序包括：沉淀、浮分、過濾、離心及磁力沉降等。保養(yǎng)的另一方面是監(jiān)測使用中切削液的各項數(shù)據(jù)，包括：外觀、氣味、pH值、濃度、防銹蝕性、泡沫狀況和細菌含量。
切削液應進行現(xiàn)場檢測，有以下幾種判定標準：
切削液的處理和排放
使用后的切削液的排放必須根據(jù)國家和地方的相關法規(guī)進行。在這一點上，與所謂的“生物降解”產品的排放是一致的。使用后的切削液中混有大量的不純凈雜質。需要排放的切削液必須經過處理，使切削液中的油、水相分離，這就減少了排放量。
